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组成 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚浆型环氧富锌防锈漆。

主要特性 漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用；具有优异的防腐蚀性能和耐久性；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有优良的耐盐雾性；具有广泛的耐油性和耐溶剂性能；干性快；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用；获中国船级社的型式认可

用途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

外观 灰色无光

施工参数 体积固体份56土3%(按CB/T9272 eqv IS03233:1988规定测定)（混合后）

         配比 甲组份：已组份=91:9（重量比）

         干膜厚度 80μm

         湿膜厚度 143μm

         理论用量 314g/m²

         闪点 甲组份（基料）27℃，乙组分（固化剂）35℃

         干燥时间（25℃）表干≤2min,实干≤24h,完全固化 7d

         熟化时间（混合后）（25℃）30min

         可使用时间（甲、乙混合后）

*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

复涂间隔时间

富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐(即破式碳酸锌，又称白锈)故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地縮短。

如在H06-4环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐在涂装 下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。

建议涂装道数 无气喷涂1道，干膜厚度50- 80 u m,刷涂或滚涂需涂装2- 3道。

后道配套用漆 842环氧云铁防锈漆、H53-31 铁红环氧防锈漆、H53- 32环氧磷酸锌防锈漆、H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆、546 环氧沥青超厚浆型防锈漆、846环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。

但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理 有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μ m或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化

无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2. 5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

.涂有车间底漆钢材: 漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行

二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级

施工条件 底材温度须高于露点温度3℃以上；在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工；建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆；相对湿度不大于85%

涂装方法

无气喷涂

稀释剂103稀释剂

稀释量 0-10%(以油漆重量计)

喷嘴口径 0. 4-0.5m

喷出压力 15-17MPa (约150-170kg/cm')

空气喷涂 大面积施工不推荐，仅适用于小面积修补或小型被涂件；稀释剂 101稀释剂；稀释量 0-10%（以油漆重量计）；喷嘴口径 2.0-3.0mm;空气压力：0.3-0.4MPa（约3-4kg/cm²）

滚涂/刷涂 稀释剂103稀释剂；稀释量 0-5%（以油漆重量计）

清洗剂 103稀释剂

安全措施 参见jbo竞博体育涂料（宁波）有限公司产品安全技术说明书。

包装 甲组份（基料）20L 桶装 32.5kg

       乙组分（固化剂）4L 桶装3.2kg

注意事项 环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。

         不同温度时固化时间参考如下：

气温在5-10℃之间能进行H06-4环氧富锌防锈漆的施工，但是固化速度很慢；

气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工，或选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆

在H06-4环氧富锌防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气

备注 为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。

声明 以上本产品的资料及数据是根据jbo竞博体育的实验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在jbo竞博体育不了解的情况下进行的施工，jbo竞博体育只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，jbo竞博体育将根据产品的不断改进有权进行修改。